以高科技、打造高效能、全链高质量为发展特征，条数推动中国飞鹤正在打造婴幼儿奶粉全链条数智化版图。智化展

养殖端，版图数字化覆盖飞鹤12座牧场的飞鹤贴吧繁育、喂养全流程，加速饲养员通过一部手机就可实时掌握每头牛的乳业健康状况。生产端，新质飞鹤通过“3+3+2”数字化体系提升生产效率，生产投料精准度误差可控制在0.01%以内，打造部分产品从出厂到消费者手中不超过28天。全链产品研发端，条数推动启动脑发育战略，智化展填补脱盐乳清粉、版图乳铁蛋白等原料自产空白，并将“制药级”标准应用到飞鹤奶粉的生产过程中。

关键词1 高效能

打造“3+3+2”体系

飞鹤哈尔滨智能产业园是b站飞鹤11个现代化核心工厂之一，也是2023年哈尔滨冰雪旅游季的热门打卡地。走进产业园，不仅可以见证牛奶变成奶粉的过程，还能直观感受到一座智能奶粉工厂如何提升生产效率、保障品质安全。

2018年，飞鹤启动“3+2+2”数字化转型战略规划，即以智能制造、ERP系统建设、智能办公项目为依托，以数据中台和业务中台为统一支撑，支持新零售和智慧供应链两个核心业务目标的实现，从而推动产业链转型升级。

“飞鹤要做的是站在整个产业链视角的全局数字化建设，而不是单点业务或个别系统的升级。”飞鹤乳业副总裁陈晓东说，飞鹤用3年时间完成了这一数字化体系的文心一言搭建。现在，“3+2+2”战略已升级为“3+3+2”体系，增加了AI能力中台，以探索AI在各类业务场景的应用落地。

飞鹤全链数智化版图始于数字牧场。目前飞鹤有12个牧场，牛只超10万头，数字化覆盖繁育、犊牛、饲喂、兽医、挤奶等饲养全流程。传统养牛模式依赖人工监控牛只反刍等健康情况，工作效率低下。飞鹤2015年引入SCR系统，从最初给牛佩戴项圈监测活动量，到如今实现对牧场的实时监测、数据采集分析并提供决策支持，饲养员通过一部手机就可以实时了解奶牛状况。

飞鹤自有牧场。 企业供图

在生产端，飞鹤智能工厂将所有设备、人员、资产数字化，重新梳理原料及成品的入库、检验、存储、出库等流程，投料精准度误差值可控制在0.01%以内。为确保消费者喝到“新鲜奶”“放心奶”，飞鹤在全生产链条提出3个关键数字，即飞鹤农场收割的青贮玉米会在半小时内送到牧场，牧场生牛乳从挤奶到加工不超过2小时，电商渠道部分产品从出厂到奶瓶最长不超过28天。

飞鹤智能化立库。 企业供图

工信部对数字化转型成熟度贯标评估的结果显示，飞鹤乳业获最高评级三星认证，成为全国首批获得认证的单位之一。

关键词2 高科技

填补多项国内空白

多年来，飞鹤与高校和科研院所等建立合作，构建产学研深度融合的技术创新体系，2009年至今已承担近30项国家及省级重要科研项目，覆盖母乳研究、产品研发、关键原辅料的研究与开发、规模化奶牛养殖技术创新等领域，填补多项国内空白。

飞鹤实验室。 企业供图

2012年，飞鹤黑龙江齐齐哈尔甘南工厂率先建设脱盐乳清生产线。2023年，飞鹤牵头制定的《婴幼儿配方乳粉中7种母乳低聚糖含量的测定-液相色谱质谱法》《婴幼儿食品和乳品中骨桥蛋白的测定高效液相色谱法》团体标准发布。

2022年5月，飞鹤打造的中国乳制品行业第一条乳铁蛋白生产线投产。陈晓东坦言，以往乳铁蛋白核心技术和工艺掌握在国外供应商手里，一家欧洲公司控制了中国市场一半的进口乳铁蛋白原料，一旦其自用需求增加，国内乳品公司就面临断供可能。2017年，乳铁蛋白原料价从每吨3000多元飙涨到3万元，飞鹤决心自己研究该项技术，走的是从脱脂奶中提取乳铁蛋白再添加回奶粉的技术路线，6年投入上亿元，仅为提高设备载体就在工艺控制领域申请了9项国家发明专利。

在行业竞争加剧、新国标实施等因素影响下，婴幼儿奶粉已进入配方比拼阶段。对此，飞鹤启动脑发育战略，将脑发育及营养研究作为飞鹤研发创新核心。2023年5月，飞鹤依托北大医学-中国飞鹤营养与生命健康发展研究中心启动“生命早期脑科学研究计划”。同年9月，哈佛波士顿儿童医院—飞鹤脑发育基金会成立。2024年5月，清华大学脑与智能实验室与中国飞鹤启动“脑发育与认知”产学研深度融合专项。

“在研发创新上，飞鹤一直坚持长期主义，做长期、战略性规划和投入。”陈晓东说。2023年，飞鹤研发投入6.1亿元，同比增长24%；申请专利226件，获授权专利130件。

关键词3 高质量

做奶粉工厂“制药人”

在质量把控方面，飞鹤做奶粉厂里的“制药人”，将“制药级标准”应用在婴幼儿配方奶粉生产中。

飞鹤牧场坐落在北纬47度黄金奶源带，其生牛乳菌落指数的控制极为严格。欧盟标准对菌落指数的要求是不超过10万CFU/g，国标不超过200万CFU/g，而飞鹤牛奶的菌落指数仅为5000CFU/g。飞鹤工厂所有车间清洁作业区“没有一滴水，没有一个地漏”，灌装线净化空气标准为“十万级”，力求把微生物控制、质量管理做到极致。

世界主流的奶粉生产工艺，都离不开喷雾干燥，设备微妙的差异会导致奶粉的颗粒大小分布不同，一旦颗粒偏差大，不够均匀，奶粉品质就不稳定。飞鹤引入PSD粒径分析技术，通过激光分析出奶粉的颗粒大小分布占比，获得数据后，再通过分析奶粉粒径的中位值、径距和比较面等参数，对比数据库的整体情况，调整工艺。这样一来，飞鹤将粒径差距控制在了3%，保证每一批奶粉的颗粒误差都在几微米内，从而做到奶粉油脂包埋效果更好，奶粉存得久，且能闪溶快速成奶。

凭借在婴幼儿奶粉领域的高效能、高科技、高质量，飞鹤奶粉获得消费者的信赖和认可。调研公司弗若斯特沙利文数据显示，2019年—2023年，飞鹤在中国婴配奶粉市场连续5年销量第一；在全球婴配奶粉市场，连续3年销量第一。

文/郭铁

编辑 李严

校对 柳宝庆